POURQUOI RÉALISER UN PROTOTYPE LORS DE LA PHASE DE DÉVELOPPEMENT PRODUIT
Après la phase d’ingénierie, il est indispensable de vérifier les résultats dans le monde réel à l’aide d’un modèle physique. Le prototype permet de valider que les phases d’ingénierie et de simulation ont été correctement réalisées et de s’assurer que les conceptions peuvent être poussées vers la phase de fabrication. Le prototype sert également de référence pour la fabrication.
Réaliser un prototype consiste à produire de petites quantités de pièces qui peuvent ensuite être assemblées pour former un prototype complet.
Ces pièces peuvent inclure des pièces en plastique, en métal, en caoutchouc ou en silicone, des composants électroniques, et bien d’autres types de pièces.
Dans le cadre des produits électroniques, il est généralement nécessaire de réaliser des prototypes de PCB pour confirmer, valider et tester les circuits et systèmes.
Cela inclut également des essais d’assemblage entre les PCB et les pièces mécaniques. Les prototypes sont souvent réalisés en plusieurs versions : alpha, bêta, release.
Il est rare que le premier prototype soit parfait, ce qui conduit à des corrections et à des raffinements de l’ingénierie.
NOTRE SOLUTION POUR LE PROTOTYPAGE RAPIDE
Nous garantissons généralement des délais très courts pour la production de pièces prototypes. Voici les délais typiques :
- Pièces en plastique : 5 jours
- Pièces en métal : 5 jours
- PCB : 5 jours
- PCBA : 5 jours
Les pièces en plastique sont souvent fabriquées par usinage CNC, impression 3D (SLS/SLA), moulage sous vide ou parfois via des outillages rapides. Les pièces en métal sont généralement produites par usinage CNC, impression 3D ou moulage sous pression rapide.
Pour les PCBA, nous effectuons simultanément l’approvisionnement des composants et la fabrication des prototypes PCB, puis nous soudons les composants sur les PCB prototypes.
QUE FAISONS-NOUS LORS DU PROTOTYPAGE DE PIÈCES
Dès réception des pièces mécaniques, nous tentons généralement de les assembler pour vérifier leur ajustement.
Dans certains cas, les marges et les jeux entre les pièces doivent être ajustés pour réduire le jeu. Parfois, ces prototypes sont utilisés pour tester le produit en fonction des exigences du client (vieillissement, vibration, résistance, etc.).
Pour l’électronique, notre ingénieur hardware électronique s’assure que le circuit imprimé est parfaitement fabriqué et assemble lui-même les composants sur la carte en les soudant un par un.
Une fois terminé, notre ingénieur firmware intègre le firmware dans le circuit et effectue des tests sur la PCBA. L’ingénieur hardware vérifie également les propriétés électriques de chaque composant pour garantir le bon fonctionnement du tout.
Si nécessaire, le prototype est adapté et optimisé à cette étape. Le prototypage est un excellent moyen de réaliser des tests internes et des vérifications pré-certification.
FLUX TYPIQUE POUR LE PROTOTYPAGE DE PIÈCES MÉCANIQUES
FLUX TYPIQUE POUR LE PROTOTYPAGE DE PCBA
VOS AVANTAGES EN UTILISANT NOTRE SERVICE DE PROTOTYPAGE
Une fois la phase d’ingénierie terminée, vous bénéficierez d’une version physique du produit que nous avons développé pour vous. Vous pourrez examiner le produit et fournir vos retours à son sujet.
Vous apprécierez les délais rapides de notre service de prototypage et le suivi complet assuré par notre équipe d’ingénieurs. Le prototype peut être utilisé de plusieurs manières :
- Pour réaliser des tests et valider l’ingénierie.
- Pour établir une première référence de conception.
- Pour introduire un produit physique auprès de potentiels clients et investisseurs à des fins de marketing, avant d’engager des fonds dans la fabrication des moules et la production de masse.