En Chine, plus que partout ailleurs, en discutant de fabrication ou de développement produit, la question de qualité est toujours une grande préoccupation. Après tant d’années de gestion de la production et de développement produit avec des usines asiatiques, nous sommes en mesure de faire une courte liste des raisons pour lesquelles la qualité en Asie échoue parfois à être à la hauteur des attentes occidentales:
- Marges: la haute direction a envie de réduire le coût au maximum pour augmenter la marge en échangeant parfois les matériaux et composants par de moins chers.
- Volatilité des ressources humaines: si vous avez la possibilité de comparer une usine occidentale (ou même une coréenne) avec une usine chinoise, vous verrez que la rotation des employés est beaucoup plus élevé en Chine que partout ailleurs. Le travailleur qui a été formé le mois dernier sur un produit spécifique peut avoir “jumpé” dans une autre usine du jour au lendemain pour un meilleur salaire. Le manque de standardisation et de documentation des procédure rend le nouvel employé qui n’est pas vraiment au courant d’une norme de qualité.
- Communication: la plupart du temps, l’acheteur senior étranger sera géré en Chine par un jeune jeune diplômé de 20 ans et diplômé en anglais sans aucune connaissance technique ayant pour seul rôle de traduire de l’anglais au chinois. Bien souvent, la communication est distordue, les informations ne sont pas transmises correctement. C’est ce qui provoque in fine des problèmes et des erreurs liés à la qualité et à la conformité.
- Ressources partionnement: nous avons vu plusieurs fois dans le passé un phénomène de partionning de cols blancs et de cols bleus très net dans les usines chinoises: les vendeurs qui se considèrent comme des cols blancs ne passent que très peu de temps sur la chaîne de production (parce que cela signifie qu’ils se mélangent avec un col bleu = Travailleurs de basse classe) pour vérifier la production dont ils sont responsables. De ce fait, ils découvrent le plus souvent les problèmes liés aux production au même moment que le client.
- Type de paiement des employés: certaines usines paient leurs employés par pièce et non par heure ou par jour. Ceci a pour conséquence de pousser les ouvriers à aller aussi vite que possible car cela gonfle leur salaire. En conséquence, la production est faite si rapidement que les produits ne sont pas fabriqués correctement (colle déposée n’importe comment, peinture n’ayant pas le temps de sécher correctement, soudures faites à la va vite)
- Anticipation et responsabilité: l’un des principaux problèmes liés à la qualité provient du manque d’anticipation et de la gestion des responsabilités. Apres tant d’années passés en Chine nous constatons qu’encore énormément de gens vivent et travaillent en mode “carpe diem”. Cela ne permet pas de prédire les potentiels problèmes et de les éviter
- Manque de recherches et de simulation au cours de l’ingénierie: de nombreuses entreprises d’ingénierie, de conception et de développement de produits en Chine n’exécutent pas de simulation pour vérifier et valider leur conception avant d’entrer en phase de masse production. Ils se contentent de tester les produits physiquement et avec leurs tripes d’avantages que de se fier a des simulation mathematiques et informatiques. C’est particulièrement le cas des simulations liés aux vieillissement, aux vibrations.
GESTION DE LA QUALITE AT DIFFERENTES ETAPES DE LA PRODUCTION
We structured our organization and procedures to manage and optimize quality output for your product being developped and manufactured in China and Asia. Our Quality Engineering background taught us that quality management is before all a question of process implementation. You can consider quality assurance and quality management like an inspection activity if you like, but we rather consider it as a whole package: quality control + audit.
If you make some reasearches, you will find out that 80% of product failure are not actually due to manufacturing but to design. We then consider quality assurance not only on a manufacturing standpoint but also and above on deisgn and engineering standpoint
PRODUCT DEVELOPMENT &ENGINEERING
Design verifciation and valdiation
There are plenty of engineers in China and adequatly many engineering firms too. Yet, very few make a great job when it comes to design and optimize a product development activities. For example, visiting some design and engineering firms you may find some line up of engineers working on part modeling and 3D CAD design. Yet, a CAD designer is not a mechanical engineer. The mechanical engineer will know how to calculate stress, force, constraints, aging, how to simulate a model to verify a design before moving forward in the process whereas the CAD designer is actually only a drawer.
In China, many “industrial designers” know how to draw under CAD software, but many don’t know how to verify and validate a design using data and simulation. Too many still are using gut feeling and pseudo physical testing to hope everything goes well.
We take the western approach to verify and validate design before mass production and even before the prototyping stage because know that at this stage, the cost of modifying a design is relatively cheap. Not only do we operate this quality assurance process
Design Documentation
When we design and develop a product, we establish a documentation with a log and a versioning. This allow us to have a full track record of what has been done and when. Many companies don’t do this in China. Yet local company have a very high turnover and you can never predict when the engineer working on your project is going to leave the engineering company, leaving your project in a state where you can not move on anymore and fast speed because a potential new engineer will not like to take back a project being undocumented.
Having a track record of what has been done and what has not been done in environment full of unpredictability and in constant move is an absolute necessity. We have seen many companies starting their design with chinese engineerig firm who gave up their project during the engineering and turning to us to catch back on the project. Without a proper documentation in place it is impossible to restart on a project in full confidence.
Manufacturing
Unlikely many companies who handle only quality control and inspection at the end of the production line, we handle quality issue at the different stage of the sourcing, procurement and manufacturing process.
It give us full control on the production to avoid quality issue, late delivery, recall and complaint from the market. Our team has an extensive background in product inspection and quality control operation in Asia.
Be confident with our expertise in supply chain management and quality management. We have full capability to handle your production and make sure it get exempt from defectives.